水環(huán)造粒機簡介:

采用同向平行雙螺桿擠出機機筒，螺桿采用積木式原理設計制造，單螺桿擠出機機筒。

根據(jù)加工物料體系與工藝配方要求其長徑比、機筒結構、螺桿排列、換網(wǎng)結構、排氣數(shù)量及位置、加料方式、電氣控制方式等，均可優(yōu)化合理配置。

實現(xiàn)多功能，確保主機可靠平穩(wěn)運行。新型的減速分配傳動系統(tǒng)，高扭矩設計，高精度齒輪加工，主要軸承采用進口件，合理的浸油式潤滑結合關鍵部位強制潤滑裝置，混煉塊、捏合塊、逆流塊及齒形盤等，通過適當?shù)暮侠斫M合，實現(xiàn)物料的輸送。塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等，實現(xiàn)高分子材料的工藝加工過程.

水環(huán)造粒機故障解決措施：

1. 定期對造粒機潤滑油系統(tǒng)進行檢查、清洗,用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行測量并形成趨勢圖。如果超趨勢值,則測定主電機空轉電流值或功率值是否超規(guī)定值,判斷是否應更換軸承。

2. 定期檢查造粒機主電機輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況,*開車或更換軸承運行三個月后必須檢查對中情況。

3. 定期對造粒機筒體加熱、冷卻系統(tǒng)進行檢查,保證物料受熱均勻熔融充分。如果造粒機開車瞬間,主電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大,則表明喂料系統(tǒng)的喂料量瞬間過大,應減小喂料量。
4. 進行電氣測試檢查,確定轉子不平衡的原因；對離合器進行振動速度測試,如果超出規(guī)定值則應重新調(diào)整動平衡。